Kröfur fyrir soðnar bakplötur samkvæmt stöðluðum
Meðal soðnu samskeytaforma stálmannvirkja er samskeytin með því að nota bakplötur algengari.Notkun bakplata getur leyst suðuvandamál í þröngum og lokuðum rýmum og dregið úr erfiðleikum við suðuaðgerðir.Hefðbundin bakplötuefni er skipt í tvær gerðir: stálbak og keramik bakhlið.Auðvitað, í sumum tilfellum, eru efni eins og flæði notuð sem bakhlið.Þessi grein lýsir þeim atriðum sem þarf að huga að þegar stálþéttingar og keramikþéttingar eru notaðar.
Landsstaðall—–GB 50661
Ákvæði 7.8.1 í GB50661 kveður á um að flæðistyrkur bakplötunnar sem notaður er ætti ekki að vera meiri en nafnstyrkur stálsins sem á að sjóða og suðuhæfni ætti að vera svipuð.
Hins vegar er rétt að taka fram að ákvæði 6.2.8 kveður á um að ekki sé hægt að skipta um bakplötur úr mismunandi efnum.(Stálfóður og keramikfóður koma ekki í staðinn fyrir hvort annað).
Evrópustaðall—–EN1090-2
Ákvæði 7.5.9.2 í EN1090-2 kveður á um að þegar notað er stálbakki sé krafist að kolefnisígildi sé minna en 0,43%, eða efni með hæstu suðuhæfni sem grunnmálmur sem á að sjóða.
American Standard—-AWS D 1.1
Stálið sem notað er í bakplötuna verður að vera eitthvert af stálunum í töflu 3.1 eða töflu 4.9, ef það er ekki í listanum, nema að stálið með lágmarksflæðistyrk 690Mpa er notað sem bakplata sem aðeins má nota til suðu úr stáli með lágmarksflæðiþol 690Mpa, skal vera stál sem hefur verið metið.Verkfræðingar ættu að hafa í huga að almenna stuðningsborðið sem keypt er í Kína er Q235B.Ef grunnefnið við matið er Q345B og bakplötunni er almennt skipt út fyrir hreina rót, er efnið á bakplötunni Q235B þegar WPS er útbúið.Í þessu tilviki hefur Q235B ekki verið metið, þannig að þetta WPS er ekki í samræmi við reglurnar.
Túlkun á umfjöllun EN staðalsuðuprófs
Undanfarin ár hefur fjöldi stálvirkjaverkefna sem framleiddir eru og soðnir samkvæmt EN staðlinum fjölgað, þannig að eftirspurn eftir suðuvélum samkvæmt EN staðlinum eykst.Hins vegar eru margir framleiðendur stálbygginga ekki sérlega skýrir með umfang EN-suðuprófsins, sem leiðir til fleiri prófana.Mikið er um að missa af prófum.Þetta mun hafa áhrif á framvindu verksins og þegar suðu á að sjóða kemur í ljós að suðumaðurinn er ekki hæfur til að suðu.
Þessi grein kynnir stuttlega umfjöllun um suðuprófið, í von um að koma hjálp í vinnu allra.
1. Framkvæmdastaðlar suðuprófs
a) Handvirk og hálfsjálfvirk suðu: EN 9606-1 (Stálsmíði)
Fyrir EN9606 röð er skipt í 5 hluta.1—stál 2—ál 3—kopar 4—nikkel 5—sirkon
b) Vélsuðu: EN 14732
Skipting suðutegunda vísar til ISO 857-1
2. Efnisumfjöllun
Um þekju grunnmálms er engin skýr reglugerð í staðlinum, en það eru þekjureglur um suðuefni.
Í gegnum ofangreindar tvær töflur er hægt að skýra flokkun suðuefna og umfang milli hvers hóps.
Rafskautsuðu (111) Umfjöllun
Þekju fyrir mismunandi víragerðir
3. Grunnmálmur þykkt og þvermál pípa þvermál
Þekking sýnishorns
Flakasuðuþekja
Þvermál stálrörs
4. Umfjöllun um suðustöðu
Þekking sýnishorns
Flakasuðuþekja
5. Node Form Coverage
Soðið bakplata og róthreinsandi suðu geta hulið hvort annað, þannig að til að draga úr erfiðleikum prófsins er prófunarsamskeytin sem er soðin af bakplötunni almennt valin.
6. Suðulagsþekju
Fjöllaga suðu geta komið í stað eins lags suðu en ekki öfugt.
7. Aðrar athugasemdir
a) Stúfsuður og flöksuða eru ekki skiptanlegar.
b) Stúfsamskeytin getur þekja kvistarsuðunar með horninu sem er stærra en eða jafnt og 60° og er þekjan takmörkuð við greinarpípuna
Ytra þvermál skal ráða, en veggþykktin skal skilgreind eftir bili veggþykktar.
c) Stálrör með stærra ytra þvermál en 25mm má klæða með stálplötum.
d) Plötur geta þekja stálrör með stærri þvermál en 500 mm.
e) Hægt er að hylja plötuna með stálrörum með þvermál meira en 75 mm í snúningsástandi, en suðustaða
Á staðsetningu PA, PB, PC, PD.
8. Skoðun
Fyrir útlit og þjóðhagsskoðun er það prófað samkvæmt EN5817 B stigi, en kóðinn er 501, 502, 503, 504, 5214, samkvæmt C stigi.
mynd
EN staðall suðukröfur fyrir skurðlínur
Í verkefnum með margar gerðir af stálpípum eða ferningsstáli eru suðukröfur skerandi lína tiltölulega miklar.Vegna þess að ef hönnunin krefst fullrar skarpskyggni er ekki auðvelt að bæta við fóðurplötu inni í beinu pípunni og vegna mismunar á kringlótt stálpípunnar er ekki hægt að fullgilda skurðarlínuna, sem leiðir til handvirkrar viðgerðar á fylgja eftir.Að auki er hornið á milli aðalpípunnar og greinarpípunnar of lítið og ekki er hægt að komast í gegnum rótarsvæðið.
Fyrir ofangreindar þrjár aðstæður er mælt með eftirfarandi lausnum:
1) Engin bakplata er fyrir línusuðuna sem skerst, sem jafngildir fullu gegnumbroti suðunnar á annarri hliðinni.Mælt er með því að suða í stöðunni klukkan 1 og nota fasta kjarna gashlífðaraðferð við suðu.Suðubilið er 2-4 mm, sem getur ekki aðeins tryggt skarpskyggni, heldur einnig komið í veg fyrir suðu í gegn.
2) Skurðlínan er óhæf eftir klippingu.Þetta vandamál er aðeins hægt að stilla handvirkt eftir vélklippingu.Ef nauðsyn krefur er hægt að nota mynsturpappír til að mála skurðlínuna sem skera línuna utan á greinarpípuna og klippa síðan beint með höndunum.
3) Vandamálið að hornið á milli aðalpípunnar og greinarpípunnar er of lítið til að hægt sé að sjóða það er útskýrt í viðauka E við EN1090-2.Fyrir skerandi línusuðu er henni skipt í 3 hluta: tá, umbreytingarsvæði, rót.Táin og skiptingarsvæðið eru óhrein ef um er að ræða lélega suðu, aðeins rótin hefur þetta ástand.Þegar fjarlægðin milli aðalpípunnar og greinarpípunnar er minni en 60° getur rótarsuðu verið flöksuða.
Hins vegar er flatarmálsskipting A, B, C og D á myndinni ekki skýrt fram í staðlinum.Mælt er með því að útskýra það í samræmi við eftirfarandi mynd:
Algengar skurðaraðferðir og ferlisamanburður
Algengar skurðaraðferðir eru aðallega logaskurður, plasmaskurður, leysirskurður og háþrýstivatnsskurður osfrv. Hver ferliaðferð hefur sína kosti og galla.Við vinnslu á vörum ætti að velja viðeigandi skurðaraðferð í samræmi við sérstakar aðstæður.
1. Logaskurður: Eftir að hafa forhitað skurðarhluta vinnustykkisins í brennsluhitastig með hitaorku gaslogans, er háhraða skurðar súrefnisflæði úðað til að brenna það og losa hita til að klippa.
a) Kostir: Skurðþykktin er stór, kostnaðurinn er lítill og skilvirknin hefur augljósa kosti eftir að þykktin fer yfir 50 mm.Halli hlutans er lítill (< 1°) og viðhaldskostnaður er lítill.
b) Ókostir: Lítil skilvirkni (hraði 80 ~ 1000 mm/mín innan 100 mm þykkt), aðeins notað til að skera úr kolefnisstáli, getur ekki skorið hátt kolefnisstál, ryðfríu stáli, steypujárni osfrv., stórt svæði sem hefur áhrif á hita, alvarleg aflögun á þykku plötur, erfið aðgerð stór.
2. Plasmaskurður: aðferð til að skera með því að nota gaslosun til að mynda varmaorku plasmaboga.Þegar ljósboginn og efnið brenna myndast hiti þannig að hægt er að brenna efnið stöðugt í gegnum skurðsúrefnið og losa það af skurðsúrefninu til að mynda skurð.
a) Kostir: Skurðvirkni innan 6 ~ 20 mm er hæst (hraði er 1400 ~ 4000 mm / mín), og það getur skorið kolefnisstál, ryðfrítt stál, ál osfrv.
b) Ókostir: skurðurinn er breiður, hitaáhrifasvæðið er stórt (um 0,25 mm), aflögun vinnustykkisins er augljós, skurðurinn sýnir alvarlegar beygjur og mengunin er mikil.
3. Laserskurður: ferliaðferð þar sem leysigeisli með mikilli aflþéttleika er notaður til staðbundinnar upphitunar til að gufa upp hitaða hluta efnisins til að ná klippingu.
a) Kostir: þröng skurðarbreidd, mikil nákvæmni (allt að 0,01 mm), góður skurðyfirborðsgrófleiki, hraður skurðarhraði (hentar fyrir þunnt klippa) og lítið hitaáhrifasvæði.
b) Ókostir: hár tækjakostnaður, hentugur fyrir þunnt plötuskurð, en skilvirkni þykkrar plötuskurðar er augljóslega minni.
4. Háþrýstivatnsskurður: ferliaðferð sem notar háþrýstivatnshraða til að ná skurði.
a) Kostir: mikil nákvæmni, getur skorið hvaða efni sem er, ekkert svæði sem hefur áhrif á hita, enginn reykur.
b) Ókostir: hár kostnaður, lítil skilvirkni (hraði 150 ~ 300 mm / mín innan 100 mm þykkt), aðeins hentugur fyrir flugvélarskurð, ekki hentugur fyrir þrívíddarskurð.
Hvert er ákjósanlegasta þvermál móðurboltaholsins og hver er ákjósanleg þykkt og stærð þéttingar sem þarf?
Í töflu 14-2 í 13. útgáfu AISC Steel Building Handbook er fjallað um hámarksstærð hvers boltagöts í grunnefninu.Það skal tekið fram að holastærðirnar sem taldar eru upp í töflu 14-2 leyfa ákveðin frávik boltanna meðan á uppsetningu stendur og grunnmálmstillingin þarf að vera nákvæmari eða súlan þarf að vera nákvæmlega sett upp á miðlínu.Það er mikilvægt að hafa í huga að logaskurður er venjulega nauðsynlegur til að takast á við þessar holastærðir.Viðurkennd þvottavél er nauðsynleg fyrir hverja bolta.Þar sem þessar holastærðir eru tilgreindar sem hámarksgildi viðkomandi stærða er oft hægt að nota smærri gatastærðir til að flokka bolta nákvæmlega.
AISC hönnunarleiðbeiningar 10, uppsetningarhluti fyrir lágvaxna stálgrind, byggt á fyrri reynslu, setur eftirfarandi viðmiðunargildi fyrir þéttingu og stærð: lágmarksþykkt þéttingar ætti að vera 1/3 þvermál boltans, og lágmarksþvermál þéttingar (eða óhringlaga lengd og breidd) ætti að vera 25,4 mm (1 tommu) stærri en þvermál gatsins.Þegar boltinn sendir spennu, ætti stærð þvottavélarinnar að vera nógu stór til að senda spennuna til grunnmálmsins.Almennt er hægt að ákvarða viðeigandi þéttingarstærð í samræmi við stærð stálplötunnar.
Er hægt að sjóða boltann beint við grunnmálminn?
Ef boltaefnið er suðuhæft er hægt að sjóða það við grunnmálminn.Megintilgangur þess að nota akkeri er að veita stöðugan punkt fyrir súluna til að tryggja stöðugleika hennar við uppsetningu.Að auki eru boltar notaðir til að tengja statískt hlaðin mannvirki til að standast stuðningskrafta.Að sjóða boltann við grunnmálminn nær ekki neinum af ofangreindum tilgangi, en það hjálpar til við að veita útdráttarþol.
Vegna þess að stærð grunnmálmholsins er of stór er akkerisstöngin sjaldan sett í miðju grunnmálmholsins.Í þessu tilviki er þörf á þykkri plötuþéttingu (eins og sýnt er á myndinni).Að suðu boltann við þéttinguna felur í sér útlit flakasuðusins, svo sem lengd suðunnar sem er jöfn ummál boltans [π(3.14) sinnum þvermál boltans], í því tilviki framleiðir hún tiltölulega lítinn styrk.En það er leyfilegt að suða snittari hluta boltans.Ef meiri stuðningur á sér stað er hægt að breyta upplýsingum um dálkbotninn með hliðsjón af „soðnu plötunni“ sem skráð er á myndinni hér að neðan.
Hvert er ákjósanlegasta þvermál móðurboltaholsins og hver er ákjósanleg þykkt og stærð þéttingar sem þarf?
Mikilvægi gæða suðusuðu
Við framleiðslu stálvirkja hefur suðuferlið, sem mikilvægur þáttur í því að tryggja gæði alls verkefnisins, fengið mikla athygli.Hins vegar er suðusuðu, sem fyrsti hlekkur suðuferlisins, oft hunsaður af mörgum fyrirtækjum.Helstu ástæðurnar eru:
1) Staðsetningarsuðu er að mestu leyti unnin af samsetningaraðilum.Vegna færniþjálfunar og ferlaúthlutunar halda margir að þetta sé ekki suðuferli.
2) Límsuðusaumurinn er falinn undir lokasuðusaumnum og hylja margir gallar sem ekki finnast við lokaskoðun á suðusaumnum, sem hefur engin áhrif á lokaskoðunarniðurstöðu.
▲ of nálægt endanum (villa)
Eru festingar mikilvægar?Hversu mikil áhrif hefur það á formsuðuna?Í framleiðslu er fyrst og fremst nauðsynlegt að skýra hlutverk staðsetningarsuðu: 1) Festing á milli hlutaplötur 2) Það getur borið þyngd íhluta þess við flutning.
Mismunandi staðlar krefjast límsuðu:
Með því að sameina kröfur hvers staðals fyrir límsuðu, getum við séð að suðuefni og suðuefni við límsuðu eru þau sömu og formsuðu, sem er nóg til að sjá mikilvægi þess.
▲ Að minnsta kosti 20 mm frá endanum (rétt)
Lengd og stærð límsuðu má ákvarða í samræmi við þykkt hlutans og formi íhluta, nema strangar takmarkanir séu í staðlinum, en lengd og þykkt límsuðu ætti að vera í meðallagi.Ef það er of stórt mun það auka erfiðleika suðumannsins og gera það erfitt að tryggja gæði.Fyrir flakasuðu mun of stór festsuðustærð hafa bein áhrif á útlit lokasuðunnar og það er auðvelt að virðast bylgjaður.Ef það er of lítið er auðvelt að valda því að límsuðuð sprungur meðan á flutningsferlinu stendur eða þegar bakhlið límsuðusins er soðin.Í þessu tilviki verður að fjarlægja suðuna alveg.
▲ Límsuðusprunga (villa)
Fyrir lokasuðuna sem krefst UT eða RT er hægt að finna galla við limsuðu, en fyrir flöksu eða hluta gegnumsuðu, suðu sem ekki þarf að skoða með tilliti til innri galla, eru gallar festsuðu“ “Tímasprengja “, sem er líklegt til að springa hvenær sem er, sem veldur vandamálum eins og sprungum á suðu.
Hver er tilgangurinn með hitameðferð eftir suðu?
Það eru þrír tilgangir með hitameðferð eftir suðu: að útrýma vetni, útrýma suðuálagi, bæta suðubyggingu og heildarframmistöðu.Meðhvötnunarmeðferð eftir suðu vísar til lághitahitameðferðar sem framkvæmd er eftir að suðu er lokið og suðu hefur ekki verið kæld niður fyrir 100 °C.Almenn forskrift er að hita upp í 200 ~ 350 ℃ og halda því í 2-6 klukkustundir.Meginhlutverk vetniseyðingarmeðferðar eftir suðu er að flýta fyrir flæði vetnis í suðu- og hitaáhrifasvæðinu, sem er afar áhrifaríkt til að koma í veg fyrir suðusprungur við suðu á lágblendi stáli.
Meðan á suðuferlinu stendur, vegna ójafnvægis hitunar og kælingar, og aðhalds eða ytri aðhalds íhlutans sjálfs, mun suðuálag alltaf myndast í íhlutnum eftir að suðuvinnunni er lokið.Tilvist suðuspennu í íhlutnum mun draga úr raunverulegri burðargetu soðnu samskeytisvæðisins, valda plastaflögun og jafnvel leiða til skemmda á íhlutnum í alvarlegum tilfellum.
Álagslosandi hitameðhöndlun er að draga úr afkastagetu soðnu vinnustykkisins við háan hita til að ná þeim tilgangi að slaka á suðuálagi.Það eru tvær algengar aðferðir: önnur er heildarhitun háhita, það er að allt suðuefnið er sett í hitunarofninn, hitað hægt upp í ákveðið hitastig, síðan haldið í nokkurn tíma og að lokum kælt í lofti eða í ofninum.Þannig er hægt að útrýma 80%-90% af suðuálagi.Önnur aðferð er staðbundin háhitahitun, það er að segja aðeins að hita suðuna og nærliggjandi svæði hennar og síðan hægt að kæla, draga úr hámarksgildi suðuálagsins, gera streitudreifinguna tiltölulega flöta og að hluta til útiloka suðuálagið.
Eftir að sum stálblendiefni eru soðin munu soðnu samskeyti þeirra hafa herta uppbyggingu, sem mun versna vélrænni eiginleika efnisins.Að auki getur þessi herða uppbygging leitt til eyðingar samskeytisins vegna suðuálags og vetnis.Eftir hitameðhöndlun er málmfræðileg uppbygging samskeytisins bætt, mýkt og seigja soðnu samskeytisins batnað og alhliða vélrænni eiginleikar soðnu samskeytisins batnað.
Þarf að fjarlægja ljósbogaskemmdir og tímabundnar suðu sem bráðnar í varanlegar suðu?
Í stöðuhlöðnum mannvirkjum þarf ekki að fjarlægja ljósbogaskemmdir nema í samningsgögnum sé sérstaklega krafist þess að þær séu fjarlægðar.Hins vegar, í kraftmiklum mannvirkjum, getur bogamyndun valdið of mikilli streituþéttni, sem mun eyðileggja endingu kraftmikilla byggingarinnar, þannig að yfirborð mannvirkisins ætti að vera malað flatt og sprungur á yfirborði mannvirkisins ætti að skoða sjónrænt.Fyrir frekari upplýsingar um þessa umræðu, vinsamlegast vísa til kafla 5.29 í AWS D1.1:2015.
Í flestum tilfellum er hægt að fella tímabundna samskeyti á suðusuðu í varanlegar suðu.Almennt, í stöðuhlöðnum mannvirkjum, er leyfilegt að halda þeim límsuðu sem ekki er hægt að fella í nema samningsgögn krefjist sérstaklega um að þær séu fjarlægðar.Í kraftmiklu hlaðna mannvirki verður að fjarlægja bráðabirgðasuðu.Fyrir frekari upplýsingar um þessa umræðu, vinsamlegast vísa til kafla 5.18 í AWS D1.1:2015.
[1] Statískt hlaðin mannvirki einkennast af mjög hægum beitingu og hreyfingu, sem er algengt í byggingum
[2] Með kraftmiklu hleðslumannvirki er átt við ferlið við að beita og/eða hreyfa sig á ákveðnum hraða, sem ekki er hægt að líta á sem kyrrstöðu og þarf að huga að málmþreytu, sem er algeng í brúarmannvirkjum og kranateinum.
Varúðarráðstafanir fyrir vetrarsuðuforhitun
Kaldur vetur er kominn og hann setur einnig fram meiri kröfur um suðuforhitun.Forhitunarhitinn er venjulega mældur fyrir lóðun og oft gleymist að viðhalda þessum lágmarkshita við lóðun.Á veturna er kælihraði suðumótsins hraður.Ef stjórn á lágmarkshitastigi í suðuferlinu er hunsuð mun það valda alvarlegum duldum hættum fyrir suðugæði.
Kaldar sprungur eru mestar og hættulegar meðal suðugalla á veturna.Þrír meginþættir fyrir myndun köldu sprungna eru: hert efni (grunnmálmur), vetni og aðhaldsstig.Fyrir hefðbundið burðarstál er ástæðan fyrir herðingu efnisins sú að kælihraði er of hraður, svo að auka forhitunarhitastigið og viðhalda þessu hitastigi getur leyst þetta vandamál vel.
Í almennri vetrarbyggingu er forhitunarhitastigið 20 ℃-50 ℃ hærra en hefðbundið hitastig.Sérstaklega skal huga að forhitun staðsetningarsuðu á þykku plötunni er aðeins hærri en formsuðunnar.Fyrir rafslagssuðu, ljósbogasuðu og annan hitainntak. Hærri lóðunaraðferðir geta verið þær sömu og hefðbundin forhitunarhitastig.Fyrir langa íhluti (almennt stærri en 10m) er ekki mælt með því að tæma hitunarbúnaðinn (hitunarrör eða rafhitunarplötu) meðan á suðuferlinu stendur til að koma í veg fyrir að „annar endinn er heitur og hinn endinn er kaldur“.Þegar um er að ræða rekstur utandyra, eftir að suðu er lokið, skal gera varmavernd og hæga kælingu á suðusvæðinu.
Suðu forhitunarrör (fyrir langa einingar)
Mælt er með því að nota lágvetnissuðuefni á veturna.Samkvæmt AWS, EN og öðrum stöðlum getur forhitunarhitastig suðuefna með lágt vetnis verið lægra en almennra suðuefna.Gefðu gaum að mótun suðuröðarinnar.Hæfileg suðuröð getur dregið verulega úr suðuaðhaldi.Jafnframt er það sem logsuðuverkfræðingur einnig á ábyrgð og skylda að fara yfir suðusamskeyti á teikningum sem geta valdið miklu aðhaldi og samráð við hönnuð um að breyta samskeyti.
Eftir lóðun, hvenær ætti að fjarlægja lóðmálmúðana og pinoutplöturnar?
Til þess að tryggja rúmfræðilega heilleika soðnu samskeytisins, eftir að suðu er lokið, gæti þurft að skera útblástursplötuna á brún íhlutarins af.Hlutverk útblástursplötunnar er að tryggja eðlilega stærð suðunnar frá upphafi til enda suðuferlisins;en fylgja þarf ofangreindu ferli.Eins og tilgreint er í köflum 5.10 og 5.30 í AWS D1.1 2015. Þegar nauðsynlegt er að fjarlægja suðuhjálparverkfæri eins og suðupúða eða útblástursplötur þarf að meðhöndla suðuyfirborðið í samræmi við viðeigandi kröfur skv. undirbúningur fyrir suðu.
North Ridge jarðskjálftinn 1994 leiddi til eyðileggingar á soðnu tengingarvirki „geisla-súluhluta stáls“, sem vakti athygli og umræður um suðu og jarðskjálftaupplýsingar, og á grundvelli þeirra voru ný staðalskilyrði sett.Ákvæði um jarðskjálfta í 2010 útgáfu AISC staðalsins og samsvarandi viðauka nr. 1 fela í sér skýrar kröfur í þessu sambandi, það er að í hvert skipti sem jarðskjálftaverkfræðiverkefni eiga í hlut þarf að fjarlægja suðupúðana og útblástursplöturnar eftir suðu. .Það er þó undantekning þar sem frammistaðan sem prófaði íhluturinn heldur eftir reynist enn viðunandi með annarri meðhöndlun en hér að ofan.
Bæta niðurskurðargæði – sjónarmið í forritun og ferlistýringu
Með hraðri þróun iðnaðarins er sérstaklega mikilvægt að bæta skurðargæði hluta.Það eru margir þættir sem hafa áhrif á klippingu, þar á meðal skurðarbreytur, tegund og gæði gass sem notað er, tæknileg hæfni verkstæðisstjórans og skilningur á búnaði skurðarvélarinnar.
(1) Rétt notkun AutoCAD til að teikna hluta grafík er mikilvæg forsenda fyrir gæðum skurðarhluta;Hreiðurgerðastarfsmenn setja saman CNC skurðarhlutaforrit í ströngu samræmi við kröfur hlutateikninga og gera ætti sanngjarnar ráðstafanir við forritun á sumum flansskerum og mjóum hlutum: Mjúk bætur, sérstakt ferli (samhliða, samfelldur skurður), osfrv., til að tryggja að stærð hlutanna eftir klippingu standist skoðun.
(2) Þegar stórir hlutar eru skornir, vegna þess að miðsúlan (keilulaga, sívalur, vefur, kápa) í hringstaflanum er tiltölulega stór, er mælt með því að forritarar framkvæmi sérstaka vinnslu meðan á forritun stendur, örtengingu (auka brotpunkta), þ.e. , stilltu samsvarandi tímabundna skurðpunkt (5 mm) á sömu hlið hlutans sem á að klippa.Þessir punktar eru tengdir við stálplötuna meðan á skurðarferlinu stendur og hlutunum er haldið til að koma í veg fyrir tilfærslu og rýrnunaraflögun.Eftir að aðrir hlutar eru skornir eru þessir punktar skornir til að tryggja að stærð skurðarhlutanna sé ekki auðveldlega aflöguð.
Að efla vinnslustjórnun skurðarhluta er lykillinn að því að bæta gæði skurðarhluta.Eftir mikla gagnagreiningu eru þættirnir sem hafa áhrif á skurðargæði sem hér segir: rekstraraðili, val á skurðstútum, aðlögun fjarlægðar milli skurðstúta og vinnuhluta og aðlögun skurðarhraða og hornrétt milli yfirborðs stálplötu og skurðarstútinn.
(1) Þegar CNC skurðarvélin er notuð til að skera hluta, verður rekstraraðilinn að klippa hlutana í samræmi við slökkviskurðarferlið og stjórnandinn þarf að hafa sjálfsskoðunarvitund og geta greint á milli hæfra og óhæfra hluta í fyrsta sinn. hluti skorinn sjálfur, ef hann er óhæfur. Leiðrétta og gera við í tíma;leggja það síðan í gæðaskoðun og skrifa undir fyrsta hæfa miðann eftir að hafa staðist skoðunina;aðeins þá getur fjöldaframleiðsla á skurðarhlutum.
(2) Líkanið af skurðarstútnum og fjarlægðin á milli skurðarstútsins og vinnustykkisins eru öll sæmilega valin í samræmi við þykkt skurðarhlutanna.Því stærri sem skurðarstútslíkanið er, því þykkari er þykktin á stálplötunni sem venjulega er skorin;og fjarlægðin milli skurðarstútsins og stálplötunnar verður fyrir áhrifum ef hún er of langt eða of nálægt: of langt mun valda því að hitunarsvæðið verður of stórt og einnig auka hitauppstreymi hlutanna;Ef það er of lítið stíflast skurðarstúturinn, sem leiðir til sóunar á slithlutum;og skurðarhraðinn mun einnig minnka og framleiðslu skilvirkni mun einnig minnka.
(3) Aðlögun skurðarhraðans er tengd við þykkt vinnustykkisins og valinn skurðarstút.Almennt hægir það á sér með aukinni þykkt.Ef skurðarhraði er of hratt eða of hægur mun það hafa áhrif á gæði skurðarhafnar hlutans;hæfilegur skurðarhraði mun gefa frá sér reglulegt hvellhljóð þegar gjallið rennur, og gjallúttakið og skurðarstúturinn eru í grundvallaratriðum í röð;hæfilegur skurðarhraði Það mun einnig bæta framleiðslu skurðar skilvirkni, eins og sýnt er í töflu 1.
(4) Hornrétt milli skurðarstútsins og yfirborðs stálplötunnar á skurðpallinum, ef skurðarstúturinn og yfirborð stálplötunnar eru ekki hornrétt, mun valda því að hlutahlutinn hallast, sem hefur áhrif á ójöfnuna. stærð efri og neðri hluta hlutans og ekki er hægt að tryggja nákvæmni.Slys;rekstraraðili ætti að athuga gegndræpi skurðarstútsins í tíma áður en skorið er.Ef það er stíflað mun loftflæðið hallast, sem veldur því að skurðarstúturinn og yfirborð skurðarstálplötunnar eru ekki hornrétt og stærð skurðarhlutanna verður röng.Sem rekstraraðili ætti að stilla og kvarða skurðarkyndil og skurðarstút áður en skorið er til að tryggja að skurðarkyndill og skurðarstútur séu hornrétt á yfirborð stálplötu skurðpallinn.
CNC skurðarvélin er stafrænt forrit sem knýr hreyfingu vélarinnar.Þegar vélbúnaðurinn hreyfist sker skurðarverkfærið af handahófi hlutina;þannig að forritunaraðferð hlutanna á stálplötunni spilar afgerandi þátt í vinnslugæði skurðarhlutanna.
(1) Hagræðing á hreiðurskurðarferlinu byggist á fínstilltu hreiðurmyndinni, sem er breytt úr hreiðurástandinu í skurðarástandið.Með því að stilla breytur ferlisins er útlínustefna, upphafspunktur innri og ytri útlínur og inn- og útlínur stillt.Til að ná stystu aðgerðalausu leiðinni skaltu draga úr hitauppstreymi meðan á klippingu stendur og bæta skurðargæði.
(2) Sérstakt ferlið við að fínstilla hreiður er byggt á útlínum hlutans á útlitsteikningunni og hönnun skurðarferilsins til að mæta raunverulegum þörfum með „lýsandi“ aðgerðinni, svo sem skurði gegn aflögun, örsamskeyti, fjöl -hluti samfelldur skurður, brúarskurður o.s.frv., Með hagræðingu er hægt að bæta skilvirkni og gæði skurðar betur.
(3) Sanngjarnt val á ferlibreytum er einnig mjög mikilvægt.Veldu mismunandi skurðarfæribreytur fyrir mismunandi plötuþykkt: svo sem val á innrennslislínum, val á útdráttarlínum, fjarlægð milli hluta, fjarlægð milli brúna plötunnar og stærð frátekins ops.Tafla 2 er skurðarbreytur fyrir hverja plötuþykkt.
Mikilvægt hlutverk suðu hlífðargas
Frá tæknilegu sjónarmiði, bara með því að breyta hlífðargassamsetningu, er hægt að hafa eftirfarandi 5 mikilvæg áhrif á suðuferlið:
(1) Bættu útfellingarhraða suðuvírsins
Argon-auðgaðar gasblöndur leiða almennt til meiri framleiðsluhagkvæmni en hefðbundið hreint koltvísýringur.Argon innihald ætti að fara yfir 85% til að ná þotuskipti.Að auka útfellingarhraða suðuvírs krefst auðvitað vals á viðeigandi suðubreytum.Suðuáhrifin eru venjulega afleiðing af samspili margra breytu.Óviðeigandi val á suðubreytum mun venjulega draga úr suðuskilvirkni og auka gjallhreinsun eftir suðu.
(2) Stjórna skvettu og draga úr gjallhreinsun eftir suðu
Lítil jónunargeta argon eykur stöðugleika boga með samsvarandi minnkun á skvettum.Nýleg ný tækni í suðuaflgjafa hefur stjórnað skvettum í CO2 suðu og við sömu aðstæður, ef gasblanda er notuð, er hægt að minnka skvett enn frekar og stækka suðubreytugluggann.
(3) Stjórna suðumyndun og draga úr óhóflegri suðu
CO2-suðu hafa tilhneigingu til að skaga út á við, sem leiðir til ofsuðu og aukins suðukostnaðar.Auðvelt er að stjórna suðumynduninni með argongasblöndunni og forðast sóun á suðuvír.
(4) Auktu suðuhraðann
Með því að nota argon-ríka gasblöndu er skvett áfram mjög vel stjórnað jafnvel með auknum suðustraumi.Kosturinn sem þetta hefur í för með sér er aukinn suðuhraði, sérstaklega fyrir sjálfvirka suðu, sem bætir framleiðslu skilvirkni til muna.
(5) Stjórna suðugufu
Undir sömu vinnubreytum suðu dregur argonríka blandan verulega úr suðugufum samanborið við koltvísýring.Í samanburði við fjárfestingu í vélbúnaðarbúnaði til að bæta rekstrarumhverfi suðu er notkun argonríkrar gasblöndu tilheyrandi kostur við að draga úr mengun við upptökin.
Sem stendur, í mörgum atvinnugreinum, hefur argon gasblanda verið mikið notað, en vegna hjarðástæðna nota flest innlend fyrirtæki 80% Ar + 20% CO2.Í mörgum forritum virkar þetta hlífðargas ekki sem best.Því að velja besta gasið er í raun auðveldasta leiðin til að bæta vörustjórnunarstigið fyrir suðufyrirtæki á leiðinni fram á við.Mikilvægasta viðmiðunin til að velja besta hlífðargasið er að mæta raunverulegri suðuþörf í sem mestum mæli.Að auki er rétt gasflæði forsenda þess að tryggja suðugæði, of stórt eða of lítið flæði stuðlar ekki að suðu
Pósttími: Júní-07-2022